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多點(diǎn)發(fā)力降本 深挖内潛增效
發布時間:2024-06-19     作者:馬夢婉   分享到:

今年以來,拉擠業務線結合年度目标制定降本增效工作方案,以班組産(chǎn)線爲單位,結合日常生産(chǎn)任務定措施,對照先進找差距,提高對标管理水平,以降本增效爲宗旨,營造“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的良好氛圍;通過召開降本增效工作例會、班組早會等方式,提升全體員工降本增效的理念,全員參(cān)與,創新方法,推進降本增效工作有序、高效地開展。

 小處(chù)著(zhe)手,算好“精細賬”

“在滿足要求的情況下,碳闆包裝塑料膜能不能薄一點,厚度從8s降到6s”;“托盤用的的捆綁(bǎng)帶是不是也可以窄一點 ,拉力不變的情況下,再薄一點,也可以省不少錢” ;“墊塊的厚度也可以進行優化......”拉擠業務線會議室内,由業務線主管組織的包裝降本方案讨論會正在進行,一線員工代表、班組長紛紛建言獻策,積極讨論,人人參與 ,把降本創效的觀念體現在日常中,實踐於(yú)行動中。

業務線拓展思路,經過多次實驗和驗證,採(cǎi)用更輕薄的碳闆包裝塑料膜以及符合要求的捆綁帶,這些新材料既滿足瞭(le)産品包裝的要求,又降低瞭(le)成本。

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 修舊(jiù)利廢(fèi),挖掘“含金量”

在“小改小革”實現降本增效的同時,工藝人員主動提出金點子,以“修舊利廢”爲新的降本突破口,充分挖掘潛力 。通過模具修舊利廢和設計優化,将報廢的模具進行翻新,有效降低瞭(le)模具的採(cǎi)購量,模具成本得到進一步降低。

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 深化改革,提升“新質力”

拉擠業務線更加注重從源頭上降低成本,通過優化操作工藝和膠槽改造等措施,減少瞭(le)開機次數,提高設備(bèi)利用率,減少纖維損耗,大大降低瞭(le)原材料單耗。

通過(guò)優化包裝材料、模具修舊利廢(fèi)和工藝革新降低原材料損耗等多種措施,預計全年可增加效益100餘萬元,将成功實現降本增效的目标。

全面降成本,全力增效益。随著(zhe)公司“進一步做好降本增效”方案的深入推進,拉擠業務線堅守“一切成本皆可降”理念,堅持“以降本增效爲中心,以突破瓶頸爲目标,以産線平穩爲基礎”的工作思路,持續發揚過“緊日子”的思想,全方位、深層次挖掘降本增效潛力,在每個環節尋找“降本”出路,在每項工作積累“增效”力量,将“人人關心降本、人人支持降本、人人參(cān)與降本”理念融入日常生産中,以更加堅定的信心和更加務實的作風,全力以赴降成本、增效益,爲順利完成全年目标任務努力奮鬥,爲公司的持續發展和壯大做出更大的貢獻。