爲進一步提升公司設備(bèi)管理水平，動力及修造中心積極開展設備(bèi)全生命周期跟蹤管理，以預防性維護及預測性維修爲中心，提高設備(bèi)故障分析能力，降低設備(bèi)故障率，保持設備(bèi)穩定性，全面提升生産線運行效率。據瞭(le)解，自今年1月份以來，生産(chǎn)線設備(bèi)故障損失時間與去年同期相比下降24.76%。

精細點檢排查，做好設備“體檢師”

該部門對全廠1194台套設備(bèi)開展深度排查，根據國家标準、行業标準和公司标準，結合“一機一檔”設備(bèi)技術檔案編制單台設備(bèi)專項排查表，通過“定人、定點、定期、定标準、定方法”的“五定”點檢管理，對電氣系統、特種設備(bèi)、機械設備(bèi)等按專業開展排查
，形成問題整改清單，明確(què)責任人跟蹤落實完成情況，督促整改、對賬銷号。已督促立行立改問題384餘個。對短時間難以整改的倒排工期
，列出時間表，逐步整改到位。 

精準專業分析，做好設(shè)備(bèi)“診斷師”

根據深度隐患排查情況，該部門進一步完善設備(bèi)檔(dàng)案資料，把“日排查日彙報(bào)、周總結月分析”作爲常态化管理。針對重點設備和區域，結合排查清單，梳理出設備設施安全風險控制點，通過定期組織召開專業分析會，針對系統設備的“疑難雜症”開展多專業“會診”，對故障成因進行研讨，對比各類數據資料，在大數據的變化中找出細微末節的差異，從而實現精準定位、精準判斷，找準設備管理薄弱點，制定防範措施，解決瞭(le)影響設備穩定運行的潛在隐患，助力設備安全穩定運行。

精心定期維護，做好設備“保健師”

本著“七分養護、三分維修”的原則，該部門結合近期生産實際，組織各專業嚴格制訂設備維護保養計劃，開展日常維護和定期維護，明確(què)保養内容及要求，加強設備點檢與檢查整改。通過細化設備日常保養維護内容，加強生産系統設備的故障診斷和缺陷消除，使設備始終處於(yú)高性能、高效率、無障礙運行狀态。 

設備(bèi)維護工作如行歌流水，日複一日的保養，年複一年的春檢秋檢。沒有轟轟烈烈的業績，隻要生産(chǎn)部門能安全平穩生産(chǎn)就是對動力及修造中心員工幕後工作最大的肯定。

動力及修造中心将持續加強設備(bèi)維護管理，降低設備(bèi)故障率，提升設備(bèi)可靠性，實現設備(bèi)檢修從(cóng)緊急“搶修型”向超前“預防型”轉變(biàn)，爲生産(chǎn)高效順行提供有力保障。