2023年春節剛(gāng)過，先進制造事業部連續多個(gè)項目同時開工，多個(gè)項目約有200套模具同時(shí)需要真空固化生産(chǎn)，急要大量的真空接頭，而2022年11月採(cǎi)購的一批真空接頭仍未到貨，庫存數量無法滿足生産(chǎn)需求，真空接頭出現巨大的缺口，直接影響生産。

真空接頭是真空固化的關鍵部件，制袋是否滿足氣密性要求，需要真空接頭連接設備對其抽真空，並(bìng)通過連接的真空表進行數據確(què)認。真空接頭雖小，但其質量好壞對真空高溫固化後的制件質量影響至關重要。

事業部提議工裝設計制造部自研真空接頭試用。接到任務後，工裝設計制造部和複材制造部聯手，由工裝設計工程師範浩依照現有進口真空接頭樣品繪制新圖紙，模具車間班長(zhǎng)陳炳鎖立即組織車間人員先行加工瞭(le)10套進行試驗，陳炳鎖與鋪貼間班長楊小青反複讨論，多次試驗，優化真空接頭結構，最終確(què)定瞭(le)自研方案，首批生産80套。模具車間僅有一台傳統車床，面對大批量真空接頭的生産(chǎn)任務（類似的任務一般工藝安排都是數控車床加工），工裝設計制造部立即組織制造工藝人員、生産(chǎn)班長、車工一起商讨，確(què)保産(chǎn)品質量：尺寸必須一緻、表觀無缺陷，車工師傅刀刀必檢，尺寸詳細記錄在自檢表中；生産(chǎn)班長必須每5件抽查核對産(chǎn)品。車工王長利放棄休息，主動承擔起加班的重任。制造工藝工程師從便捷性、通用性、一緻性考慮 ，主動提出自行採(cǎi)購1/4和M16闆牙加工，比原先車(chē)刀車(chē)牙加工每件縮(suō)短10分鍾。80套真空接頭提前2天交付複材制造部。

通過複材制造部2個多月的生産(chǎn)實踐檢驗，證明瞭(le)自制的真空接頭完全能夠滿足生産(chǎn)要求；目前工裝設計制造部模具車間再次接單100套真空接頭。

先進制造事業部成功自制真空接頭，突破瞭(le)依賴進口的瓶頸；時間(jiān)由原先的180天縮短到20天，減少瞭(le)採(cǎi)購周期；按照單套620元計算，事業部今年220套真空接頭，可節約13.64萬元，今後随著(zhe)訂單量的增多，生産(chǎn)成本将節約更多。

一個小小的提議，卻取得瞭(le)意想不到的收獲。我們作爲一線的生産(chǎn)管理人員—定要敢於(yú)嘗(cháng)試、善於(yú)創新，開拓思維、攻堅克難，時刻考慮降本增效，做好團隊的帶頭人，做企業的當家人，在公司降本增效、開源節流做表率，出實招。